Особенности литья на термопласт-автомате

Литье на термопласт-автомате – один из наиболее часто используемых методов производства идентичных пластмассовых изделий в больших объемах. Однако, как и в любом другом процессе, важно понимать специфические конструктивные ограничения, которые необходимо соблюдать, чтобы получить очевидные преимущества успешного производства экономически эффективных и высококачественных деталей. К слову, услуги термопласт автомата доступны по ссылке. Рекомендую ознакомиться!

Advantages and Disadvantages of Injection Moulding? | Blog

Чтобы помочь в этом, мы очень просто изложили преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать.

Преимущества литья на термопласт-автомате

1) Быстрое производство и высокая эффективность. Литье под давлением может производить невероятное количество деталей в час. Скорость зависит от сложности и размера пресс-формы, время цикла может составлять 15-120 секунд.

2) Низкие трудозатраты. Литье пластмасс под давлением – это автоматизированный процесс, при котором большая часть процесса выполняется машинами и роботами, которые может контролировать и управлять единственный оператор. Автоматизация помогает снизить производственные затраты, так как накладные расходы значительно сокращаются.

3) Гибкость конструкции. Сами пресс-формы подвергаются чрезвычайно высокому давлению. В результате пластик в формах сжимается сильнее, что позволяет отпечатывать на детали большое количество деталей и изготавливать сложные или замысловатые формы.

4) Высокопроизводительное производство. Можно изготовить тысячи деталей, прежде чем потребуется обслуживание оснастки.

5) Большой выбор материалов. Существует большой выбор полимерных смол. Можно также одновременно использовать несколько полимерных материалов; например, TPE можно наплавлять на детали из полипропилена.

Литье под давлением – один из наиболее часто используемых методов производства идентичных пластмассовых изделий в больших объемах. Однако, как и в любом другом процессе, важно понимать специфические конструктивные ограничения, которые необходимо соблюдать, чтобы получить очевидные преимущества успешного производства экономически эффективных и высококачественных деталей.

Чтобы помочь в этом, мы очень просто изложили преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать.

Пожалуйста, имейте в виду, что следующие рекомендации относятся к тому, что мы считаем обычным литьем под давлением (количество 100 000+), и могут показаться на первый взгляд довольно запретительными, если вы хотите разработать продукт с количеством, выходящим за рамки этой нормы.
Возможности малосерийного производства

Хорошая новость заключается в том, что компания Plunkett Associates потратила много лет на разработку стратегий и методов, позволяющих устранить некоторые из перечисленных ниже проблем, особенно для деталей, которые традиционно считаются слишком сложными или необычными для литья.

Кроме того, мы являемся специалистами по повышению рентабельности литья под давлением при гораздо меньших количествах деталей, чем принято считать. Используя гибрид методов, наша оснастка для малосерийного производства позволяет нам подстраиваться под клиента/геометрию/количество. В результате получается пресс-форма, которая отражает требования и открывает захватывающую возможность производства высококачественных деталей при небольших объемах производства.

Преимущества литья под давлением

1) Быстрое производство и высокая эффективность. Литье под давлением может производить невероятное количество деталей в час. Скорость зависит от сложности и размера пресс-формы, время цикла может составлять 15-120 секунд.

2) Низкие трудозатраты. Литье пластмасс под давлением – это автоматизированный процесс, при котором большая часть процесса выполняется машинами и роботами, которые может контролировать и управлять единственный оператор. Автоматизация помогает снизить производственные затраты, так как накладные расходы значительно сокращаются.

3) Гибкость конструкции. Сами пресс-формы подвергаются чрезвычайно высокому давлению. В результате пластик в формах сжимается сильнее, что позволяет отпечатывать на детали большое количество деталей и изготавливать сложные или замысловатые формы.

4) Высокопроизводительное производство. Можно изготовить тысячи деталей, прежде чем потребуется обслуживание оснастки.

5) Большой выбор материалов. Существует большой выбор полимерных смол. Можно также одновременно использовать несколько полимерных материалов; например, TPE можно наплавлять на детали из полипропилена.

6) Низкий процент брака. При литье под давлением образуется очень мало отходов после производства по сравнению с традиционными производственными процессами. Отходы пластика обычно образуются в литнике и бегунках. Однако любой неиспользованный или отработанный пластик может быть повторно измельчен и переработан для дальнейшего использования.

7) Возможность включения вставок. Металлические или пластиковые вставки могут быть вставлены в форму.

8) Хороший контроль цвета. Пластиковые детали могут быть изготовлены в любых требуемых цветах с использованием мастербатчей или компаундирования.

9) Постоянство продукции. Литье под давлением – это повторяющийся процесс; другими словами, вторая деталь, которую вы производите, будет идентична первой и т.д. Это огромное преимущество при попытке получить высокие допуски и надежность деталей в больших объемах.

10) Сниженные требования к отделке. Часто требуется очень мало послепечатной обработки, так как детали обычно имеют законченный вид после извлечения.

11) Повышенная прочность. При литье пластмасс под давлением можно использовать наполнители в формовочном материале. Эти наполнители уменьшают плотность пластика во время формования и могут повысить прочность готовой детали.